首頁產(chǎn)品展示 煤礦乳化液專用特高壓閘閥GZF

煤礦乳化液專用特高壓閘閥GZF

Φ60.3溝槽閘閥 Φ78溝槽閘閥 Φ88.9溝槽閘閥 Φ108溝槽閘閥 高壓溝槽閘閥 雙溝槽閘閥 三溝槽閘閥 高壓礦用溝槽閘閥 煤礦溝槽閘閥 GYZF93Y-160溝槽閘閥 GYZF93Y-350溝槽閘閥

液壓支架液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動(dòng)中的泵一缸開式系統(tǒng)。動(dòng)力源是乳化液泵,執(zhí)行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內(nèi)吸入乳化液并增壓,經(jīng)各種控制元件供給各個(gè)液壓缸,支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站,通常安裝在工作面運(yùn)輸巷,可隨工作面一起向前推進(jìn)。泵站通過沿工作面全長鋪設(shè)的主供液管和主回液管,向各支架供給高壓乳化液和接收低壓回液。

液壓支架液壓系統(tǒng)遠(yuǎn)程供液溝槽式專用閥門具有下列特點(diǎn):

1)液壓系統(tǒng)龐大,元件多。

2)工作壓力高。液壓支架在工作面支護(hù)頂板,要求有較大的支撐力,與初撐力有關(guān)的泵站工作壓力一般為1035MPa。要求液壓元件由足夠的耐高壓強(qiáng)度。

3)供液路程長(我們稱該管路為長輸特高壓管路系統(tǒng)) ,壓力損失大。

4)工作環(huán)境惡劣、潮濕、粉塵多,工作空間有限,采用條件經(jīng)常變化,檢修不方便,要求液壓元件可靠,使用壽命長。

5)對液壓元件要求高煤礦乳化液專用特高壓閘閥GZF。

目前的乳化液輸送管道為高壓膠管和法蘭式鋼管連接,但該兩種連接方式存在著一些弊端,。其對比如下:

液壓支架連接方式對比表(2寸以上管路)


溝槽連接系統(tǒng)

高壓膠管

法蘭式連接

外觀

與其他管系并行安裝,占用體積小,整體整齊便于管理并提升管理形象

搭在吊具上或走地面,管系較亂,沒有安全感

可與其他管系并行安裝,但占用體積小大

壓力

壓力高
工作壓力35Mpa,并且預(yù)留1.5倍工作壓力,試驗(yàn)壓力達(dá)70MPa。

壓力高
工作壓力31.5Mpa,最高壓力31.5Mpa

壓力低
工作壓力22Mpa,最高壓力27Mpa

安全性

安全性高
密封效果好,耐壓性強(qiáng)

安全性一般
外表皮容易磨損,容易造成安全隱患

安全性低
易泄露,容易造成安全隱患

使用壽命

10年

1-2年

5年

成本

整套系統(tǒng)可反復(fù)使用,一次性投入成本較高,長期使用綜合成本低

重復(fù)使用次數(shù)低,長期使用綜合成本高

綜合成本高

流量

流量大
管徑大,延長損失小,管徑可以使用88.9mm、76.1mm、60.3mm

流量小
管徑小,流量阻礙性大,延長損失大,管徑一般采用DN50,最大使用DN65.

流量大
管徑大,流量大,但是流量大的時(shí)候,達(dá)不到壓力要求

維護(hù)

維護(hù)方便

維護(hù)方便

維護(hù)不方便
檢修麻煩,維修困難

安裝

產(chǎn)品體積小,重量輕,安裝快捷、方便
施工過程空間小,安裝便捷,上緊兩個(gè)螺栓即可,從加工到安裝比法蘭快10倍以上

安裝快捷、方便

安裝慢、不方便
焊接速度慢,需要連接的螺栓較多,對中比較麻煩,大口徑法蘭井下施工非常困難

 

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