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商務合作:15867725552@163.com1、閥門專業(yè)知識-超高溫金屬密封球閥概述 金屬密封球閥廣泛應用于石油、化工、電力、制藥、食品和輕工等行業(yè),其使用溫度小于550℃。在高溫或者超高溫情況下使用,容易引起閥桿和球體變形,從而不能正常開啟或者關閉閥門。超高溫金屬密封球閥的各部位設有合理的冷卻機構,保證了閥門在超高溫下長時間的正常工作。2、金屬密封球閥的結構特點 超高溫金屬密封球閥由閥體、閥蓋、頂蓋、球體、閥桿、閥座組件及傳動裝置等組
金屬密封球閥廣泛應用于石油、化工、電力、制藥、食品和輕工等行業(yè),其使用溫度小于550℃。在高溫或者超高溫情況下使用,容易引起閥桿和球體變形,從而不能正常開啟或者關閉閥門。超高溫金屬密封球閥的各部位設有合理的冷卻機構,保證了閥門在超高溫下長時間的正常工作。
超高溫金屬密封球閥由閥體、閥蓋、頂蓋、球體、閥桿、閥座組件及傳動裝置等組成( 圖1) 。閥桿分為下閥桿和上閥桿,上閥桿與球體為一體式結構,下閥桿與球體相配合。在球體內設置了冷卻腔,閥桿內有通孔,通孔與冷卻腔相通,閥門在超高溫下工作時,可以給球體通冷卻液冷卻,避免閥桿和球體長時間在超高溫下工作變形。閥座組件由閥座本體、波紋管和閥座支撐件組成,閥體上有孔和閥座組件上的冷卻槽相通,可以通冷卻液冷卻閥座,以保證閥門在超高溫下的密封性能。閥座組件上兩組波紋管的設置使得安裝時閥座對球體的預緊力增加,而工作中,即使球體受熱膨脹,通過波紋管彈性變形,可以避免閥座和球體卡住。閥座本體采用GH3128 高溫合金鋼加工成型,使得閥座本體具有更好的耐高溫性能,避免閥座本體變形而引起的泄漏。
圖1 超高溫金屬密封球閥
3.1、閥蓋冷卻
冷卻液從閥體下部的1A 口進入,經(jīng)保溫夾套內壁,從閥體上部的1B 口流出( 圖2) 。
圖2 閥蓋的冷卻
3.2、閥體冷卻
冷卻液從閥體下部的2A 口進入,經(jīng)保溫夾套內壁,從閥體上部的2B 口流出( 圖3) 。
圖3 閥體的冷卻
3.3、 閥桿及球體冷卻
上閥桿和球體為一體式,球體由球面和通道管組焊,下閥桿和球體配合連接,冷卻液從下閥桿通孔3A 進入,流經(jīng)球體冷卻腔,從上閥桿頂端3B 口流出( 圖4) 。
圖4 閥桿及球體的冷卻
3.4、閥座組件冷卻
閥座組件的冷卻液從閥體下部進水孔4A 進入,流入第一波紋管外側的環(huán)形冷卻槽,通過閥座支撐件上的孔流入第二波紋管內側環(huán)形冷卻槽,再通過閥座支撐件上的孔從法蘭上的4B 口流出( 圖5) 。
圖5 閥座組件的冷卻
3.5、上閥桿二次冷卻
由于上閥桿較長,而閥桿內的冷卻水又是從下閥桿經(jīng)過球體冷卻腔流到上閥桿的,所以在頂蓋位置對上閥桿增加了二次冷卻。冷卻液從5A 處進入,經(jīng)過頂蓋和閥桿之間的空間,從5B 口流出。閥桿密封冷卻是冷卻液從6A 進入,經(jīng)過填料上部,從6B 口流出( 圖6) 。
圖6 上閥桿及填料密封的冷卻
在超高溫金屬密封球閥的設計和研制過程中,其冷卻結構的設計是成功的關鍵。
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1.用戶已確定閥門類型和型號(尤其是非標準型號)時,用戶應正確說明其型號的含義和要求。
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